Доллар = 81,3294
Евро = 87,0318
Новости:Новостей пока нет!
Углеродистые конструкционные стали
В зависимости от назначения углеродистую конструкционную сталь производят трех групп; А, Б и В. Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами без уточнения химического состава; группы Б – с гарантированным химическим составом; группы В – с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.
Для маркировки сталей используют буквенно-цифровые обозначения. Так, углеродистые конструкционные стали группы А маркируются буквами Ст и номером от 0 до 6, каждый из которых соответствует определенным механическим свойствам стали. Чем больше номер стали, тем больше в ней содержится углерода (например, в СтЗ – 0,144-0,22%, в Ст5 – 0, 280, 37 %). При маркировке сталей групп Б и В перед Ст ставится соответственно буква Б или В, например БСт1 или ВСтЗ. В марках сталей указывается также способ раскисления и содержание марганца. Так, марка СтЗГпс показывает, что это полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца. Углеродистые конструкционные качественные стали маркируют двузначными числами 08, 10, 20, 25 и т. д., обозначающими содержание углерода в сотых долях процента. Обозначения марок высокоуглеродистых инструментальных сталей начинаются с буквы У – углеродистая, следующая за ней цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента (У7, У8 и т. д. до У13). В марках высококачественных сталей в конце условного обозначения стоит буква А, например У7А.
Легирующие элементы имеют следующие условные обозначения: вольфрам – В, марганец – Г, кремний – С, хром – X, никель – Н, молибден – М, медь – Д и др. Марганец повышает прочность, износостойкость и сопротивление удару стали без снижения пластичности; кремни й – упругость; молибден – механические свойства; никель и хром улучшают механические свойства, повышают жаростойкость и коррозионную стойкость стали.
При маркировке легированных сталей первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, а следующие за ними буквы – условные обозначения легирующих элементов, причем при содержании каждого элемента 2 % и более добавляется цифра, показывающая это содержание. Например, марка стали 35ХГ2С показывает, что в ней содержится 0,35 % углерода, I % хрома, 2 % марганца и 1 % кремния.
ФЕРРОСПЛАВЫ
Ферросплавы представляют собой сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, никелем, вольфрамом, ванадием и другими элементами. Соответственно их называют ферросилицием, ферромарганце и т. д. Ферросплавы широко используются для легирования и раскисления стали. В отличие от чугунов они могут поставляться не только в отливках (чушках), но и порошкообразном состоянии. Наибольшее употребление имеют: ферросилиций (от 10 до 90 % кремния), ферромарганец (не менее 75 % марганца), феррохром (не менее 55% хрома).
Классификация и свойства сталей
Сталь – ковкий сплав железа с углеродом (до 2 %), содержащий те же примеси, что и чугун, но в меньших количествах (от сотых долей до 1 %).
Стали классифицируют по способу получения, назначению, химическому составу, характеру застывания металла в изложнице, качеству, а также методу прокатки.
По способу получения различают стали конверторные (прежнее название бессемеровские), мартеновские и электростали, которые получают в соответствующих печах — кислородных конверторах, мартенах, электрических печах.
ПО НАЗНАЧЕНИЮ
По назначению стали делят на конструкционные, инструментальные и специальные.
Конструкционные стали содержат от 0,08 до 0,85 % углерода. Они хорошо обрабатываются давлением и резанием, выпускаются углеродистыми и легированными. Из таких сталей изготавливают детали машин и механизмов, строительные конструкции, корпуса вагонов и судов и т. д.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
Инструментальные стали характеризуются повышенным содержанием углерода (0,7—1,35%), обладают высокой твердостью, жаропрочностью и износостойкостью. В соответствии со своим названием служат для изготовления различного инструмента: режущего, ударно-штампового, мерительного (резцов, фрез, штампов, калибров и др.).
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ
Специальные стали характеризуются особыми свойствами (нержавеющие, немагнитные, кислотостойкие, износостойкие, жаропрочные и др.), как правило, они высоколегированные. Из таких сталей изготавливают ответственные детали машин и приборов.
ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ
По химическому составу различают углеродистые и легированные стали. Обычными углеродистыми сталями называются стали без легирующих добавок. В состав легированных сталей вводятся специальные добавки, улучшающие качество стали и придающие ей особые свойства.
Углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% углерода), среднеуглеродистые (от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистые (свыше 0,65 %). С увеличением содержания углерода уменьшается пластичность и возрастает твердость стали. Прочность ее также повышается, но при содержании углерода более 1 % вновь снижается.
ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
Легированные стали в зависимости от степени легирования делятся на низколегированные (менее 2,5 % легирующих элементов), среднелегированные (2,5—10%) и высоколегированные (более 10%). Название им часто дается по преобладающим элементам, например, вольфрамовая сталь, хромоникелевая сталь и т. д.
По характеру застывания металла в изложнице сталь подразделяют на спокойную, полуспокойную и кипящую. Процесс застывания происходит тем спокойнее, чем полнее удален из стали кислород. При разливе малораскисленной стали в излож-нице происходит бурное выделение пузырьков оксидов углерода – сталь как бы кипит. Для удаления кислорода (раскисление стали) в расплав в конце варки вводят раскислители (ферросилиций, ферромарганец, алюминий), способные соединяться с кислородом. Сталь, в которую введены все три раскислителя, называют спокойной, два – полуспокойной, один – кипящей.
ПО КАЧЕСТВУ
По качеству стали делят на обыкновенные, качественные, высококачественные и особокачественные. Различие между ними состоит в количестве содержания вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включений. Допустимые содержания элементов, %: в особо высококачественных сталях – каждого элемента до 0,015; в высококачественных – серы не более 0,02 и фосфора – 0,025; в качественных – каждого элемента не болеее 0,035; в обыкновенных – серы до 0,08 и фосфора – 0,09.
ПО МЕТОДУ ПРОКАТКИ
По методу прокатки различают стали горячекатаные и холоднокатаные. Последние имеют более ровную и гладкую поверхность и наиболее равномерную толщину.
Таблица соответствия марок сталей
Китай | Россия | США | Великобритания | Япония | Франция | Германия |
GB | ГОСТ | ASTM | BS | JIS | AFNOR NF | DIN |
08F | 08КП | 1016 | 040А04 | S09CK | C10 | |
8 | 8 | 1008 | 045М10 | S9CK | C10 | |
10F | 10 | 040А10 | XC10 | |||
10 | 10 | 10,101,012 | 045М10 | S10C | XC10 | C10.CKI0 |
15 | 15 | 1015 | 095М15 | S15C | XC12 | C15.CKI15 |
20 | 20 | 1020 | 050А20 | S20C | Xc18 | C22.CK22 |
25 | 1025 | S25C | CK25 | |||
30 | 30 | 1030 | 060А30 | S30C | XC32 | |
35 | 35 | 1035 | 060А35 | S35C | XC38TS | C35.CK35 |
40 | 40 | 1040 | 080А40 | S40C | XC38H1 | |
45 | 45 | 1045 | 080М46 | S45C | XC45 | C45,CK45 |
50 | 50 | 1050 | 060А52 | S50C | XC48TS | CK53 |
55 | 55 | 1055 | 070М55 | S55C | XC55 | |
60 | 60 | 1060 | 080А62 | S58C | XC55 | C60.CK60 |
15Мn | 15Г | 10,161,115 | 080А17 | SB46 | XC12 | 14Mn4 |
20Мn | 20Г | 10,211,022 | 080А20 | XC18 | ||
ЗОМn | ЗОГ | 10,301,033 | 080А32 | S30C | Xc32 | |
40Мn | 40Г | 10,361,040 | 080А40 | S40C | 40M5 | 40Mn4 |
45Мn | 45Г | 10,431,045 | 080А47 | S45C | ||
50Мn | 50 Г | 10,501,052 | 030А52 | S53C | XC48 | |
080М50 | ||||||
20Мn2 | 20Г2 | 13,201,321 | 150М19 | Smn420 | 32M5 | 20Mn5 |
30Мn2 | З0Г2 | 1330 | 150М28 | SMn433H | 35M5 | 30Mn5 |
35Мn2 | 35Г2 | 1335 | 150М36 | SMn438(H) | 40M5 | 36Mn5 |
40Мn2 | 40Г2 | 1340 | SMn443 | |||
45Мn2 | 45Г2 | 1345 | Smn443 | -55M5 | 46Mn7 | |
50Мn2 | 50Г2 | |||||
20MnV | 20MnV6 | |||||
35SiMn | 35СГ | Еп46 | 37MnSi5 | |||
42SiMn | 35СГ | Еп46 | 46MnSi4 | |||
40В | TSL4835 | |||||
45В | 50846Н | |||||
40МnВ | 50840 | |||||
45МnВ | 50844 | 12C3 | ||||
15Сr | 15Х | 5115 | 523М15 | SCr415(H) | 18C3 | 15Cr3 |
20Сr | 20Х | 5120 | 527А19 | SCr420H | 20Cr4 | |
ЗОСr | З0Х | 5130 | 530А30 | SCr430 | 32C4 | 28Cr4 |
35Сr | 35Х | 5132 | 530А36 | SCr430(H) | 42C4 | 34Cr4 |
40Сr | 40Х | 5140 | 520М40 | SCr440 | 45C4 | 41Cr4 |
45Сr | 45Х | 51,455,147 | 534А99 | SCr445 | ||
38CrSi | 38ХС | 12CD4 | ||||
12СrМо | 12ХМ | 620С ‘В | 12CD4 | 13CrMo44 | ||
15СrМо | 15ХМ | А-387Сг’В | 1653 | STC42 | 16CrM044 | |
STT42 | ||||||
20СrМ0 | STB42 | 18CD4 | ||||
20ХМ | 41,194,118 | CDA12 | SCT42 | 20CrMo44 | ||
25СrМо | CDS110 | STT42 | ||||
ЗОСrМо | STB42 | 25CD4 | ||||
42СrМо | 4125 | Еп20А | 30CD4 | 25CrMo4 | ||
З0ХМ | 4130 | SCM420 | ||||
GB | ГОСТ | ASTM | BS | JIS | NF | DIN |
4140 | 1717COS110 | 42CD4 | 42СгМ04 | |||
35CrMo | 708А42 | |||||
12CrMoV | 35XM | 4135 | 708М40 | SCM3 | 35CD4 | 34СгМ04 |
12Cr1MoV | 12ХМФ | 708А37 | ||||
2Cr2MolVA | 12X1МФ | 13CrMoV42 | ||||
20Crv | 25Х2М1ФА | |||||
40CrV | 20ХФ | 6120 | 22CrV4 | |||
50CrA | 40ХФА | 6140 | 42CrV6 | |||
15CrMn | 50ХФА | 6150 | SUP10 | 50CV4 | 50CrV4 | |
20CrMn | 15ХГ, 18ХГ | 735А30 | ||||
30CrMnSiA | 20ХГСА | 5152 | SUP9 | |||
40CrNi | ЗОХгСА | 527А60 | ||||
20CrNi3A | 40ХН | 3140Н | SNC236 | 40NiCr6 | ||
30CrNi3A | 20ХНЗА | 3316 | 640М40 | 20NC11 | 20NiCrl4 | |
ЗОХНЗА | 3325 | SNC631H | 28NiCrl0 | |||
20MnMoB | 3330 | 653М31 | SNC631 | |||
38CrMoAIA | 80820 | |||||
40CrNiMoA | 38XMIOA | SACM645 | 40CAD.12 | 41CrAIM007 | ||
40ХНМА | 4340 | 905М39 | SNCM439 | 40NiCrM022 | ||
871М40 | ||||||
60 | 60 | 1060 | 080А62 | S58C | ХС55 | C60 |
85 | 85 | С1085 | 080А86 | SUP3 | ||
1084 | ||||||
65Mn | 65Г | 1566 | ||||
55Si2Mn | 55С2г | 9255 | 250А53 | SUP6 | 55S6 | 55Si7 |
60Si2MnA | 60С2гА | 9260 | 250А61 | SUP7 | 61S7 | 65Si7 |
9260Н | ||||||
50CrVA | 50ХФА | 6150 | 735А50 | SUPIO | 50CV4 | 50CrV4 |
Gcr9 | 50ХФА | Е51100 | SUJ1 | 100С5 | 105Cr4 | |
51100 | ||||||
GCrOSiMn | ШХ9 | SUJ3 | ||||
GCrl5 | Е52100 | 534А99 | SUJ2 | 100С6 | ЮОСг6 | |
52100 | ||||||
GCrI5SiMn | ШХ15 | ЮОСгМп6 | ||||
Y12 | ШХ15СГ | С1109 | SUMI2 | |||
Y15 | В1113 | 220М07 | SUM22 | 10S20 | ||
Y20 | А12 | С1120 | SUM32 | 20F2 | 22S20 | |
Y30 | С1130 | SUM42 | 35S20 | |||
Y40Mn | А20 | С1144 | 225М36 | 45MF2 | 40S20 | |
АЗО | ||||||
A40F |
Таблица заменителей сталей
ГОСТ | Марка стали | Заменитель | ||||||
380-94 | Ст0 | н/д | ||||||
Ст2кп | ||||||||
Ст2пс | Ст2сп Ст2пс |
|||||||
Ст2сп | Ст2пс Ст2пс Ст2пс Ст2пс |
|||||||
Ст3кп | Ст2пс | |||||||
Ст3пс | Ст3сп | |||||||
Ст3сп | Ст3пс | |||||||
Ст3Гпс | Ст3пс, | |||||||
Сталь 18Гпс | ||||||||
Ст4кп | н/д | |||||||
Ст4пс | Ст4сп | |||||||
Ст5пс Ст5пс |
Ст6сп | |||||||
Ст5сп | Ст4сп | |||||||
Ст6пс | н/д | |||||||
Ст6сп | Ст5сп | |||||||
801-78 | ШХ15 | Стали: ШХ9 | ||||||
ШХ12, | ||||||||
ШХ15СГ | ||||||||
ШХ15СГ | Стали: ХВГ, | |||||||
ШХ15, 9ХС | ||||||||
ХВСГ | ||||||||
ШХ4 | н/д н/д |
|||||||
1050-88 | 8 | Сталь 10 | ||||||
08кп | Сталь 08 | |||||||
08пс | ||||||||
10 | Стали: 08, 15, 08кп | |||||||
10кп | Стали: 08, 15, 10 | |||||||
10пс | ||||||||
15 | Стали: 10 , 20 | |||||||
15кп 15пс |
Стали: 10кп, 20кп |
|||||||
18кп | н/д | |||||||
20 | Стали: 15 , 20 | |||||||
20кп, 20пс |
Сталь: 15кп | |||||||
25 | Стали: 20 , 30 | |||||||
30 | Стали: 25 , 35 | |||||||
35 | Стали: 30, 40, 35Г | |||||||
40 | Стали: 35, 45, 40Г | |||||||
45 | Стали: 40Х, 50, 50Г2 | |||||||
50 | Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55 | |||||||
55 | Стали: 50, 60, 50Г | |||||||
58(55пп) | Стали:30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ |
|||||||
60 | Стали: 55, 65Г | |||||||
1414-75 | А20 | Сталь: А12 | ||||||
А30 | Сталь:А40Г | |||||||
А40Г | ||||||||
1435-90 | У7, У7А | У8 | ||||||
У8, У8А | У7, У7А, У10, У10А | |||||||
У9, У9А | У7, У7А, У8, У8А | |||||||
У10, У10А | У12, У12А | |||||||
У12, У12А | У10, У10А | |||||||
5781-82 | 35ГС | Ст5сп, Ст6, Ст5пс | ||||||
5950-73 | ХВ4Ф | н/д | ||||||
9Х1 | 9Х2 | |||||||
9ХС | ХВГ | |||||||
ХВГ | 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ | |||||||
4543-71 | 15Х | 20Х | ||||||
20Х | 15Х, 20ХН, 18ХГТ | |||||||
30Х | 35Х | |||||||
35Х | 40Х | |||||||
38ХА | 40Х, 35Х | |||||||
40Х | 45Х, 38ХА, 40ХС | |||||||
45Х | 40Х, 50Х | |||||||
50Х | 40Х, 45Х, 50ХН | |||||||
15Г | 20Г | |||||||
20Г | 20, 30Г | |||||||
30Г | 35, 40Г | |||||||
35Г | н/д | |||||||
40Г | 45, 40Х | |||||||
45Г | 40Г, 50Г | |||||||
50Г | 40Г, 50 | |||||||
10Г2 | 09Г2 | |||||||
35Г2 | 40Х | |||||||
40Г2 | 45Г2, 60Г | |||||||
45Г2 | 50Г2 | |||||||
50Г2 | 45Г2, 60Г | |||||||
47ГТ | 40ХГРТ | |||||||
18ГТ, 25 | 30ХГТ | |||||||
25ХГТ | ||||||||
12ХН3А | ||||||||
12Х2Н4А | ||||||||
20ХН2М | ||||||||
20ХГР | ||||||||
20ХГР | 12ХН3А | |||||||
20ХН24 | ||||||||
18Х1Т | ||||||||
12ХН2 | ||||||||
12ХН3А | ||||||||
25Х1Т | 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | |||||||
30ХГТ | 18ХГТ | |||||||
20ХН2М | ||||||||
25ХГТ | ||||||||
12Х2Н4А | ||||||||
4543-71 | 33ХС | н/д | ||||||
38ХС 40ХС |
Сталь: 40ХС Стали: 38ХС, 35ХГТ |
|||||||
15ХФ | Сталь: 20ХФ | |||||||
40ХФА | Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ |
|||||||
15ХМ | н/д | |||||||
30ХМ, 30ХМА | Стали: 35ХМ, 35ХРА |
|||||||
35ХМ | Стали: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА |
|||||||
38ХМ | н/д | |||||||
20ХН | Стали: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ |
|||||||
40ХН | Стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ |
|||||||
45ХН | Сталь: 40ХН | |||||||
50ХН | Стали: 40ХН, 60ХГ |
|||||||
20ХНР | Сталь: 20ХН | |||||||
12ХН2 | Стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР |
|||||||
12ХН3А | Стали: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР |
|||||||
20ХН3А | Стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР |
|||||||
12Х2Н4А | Стали: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А |
|||||||
20Х2Н4А | Стали: 20ХГНР 20ХГНТР |
|||||||
30ХН3А | Стали: 30Х2ГН2, 34ХН2М |
|||||||
20ХГСА | Сталь: 30ХГСА | |||||||
4543-71 | 25ХГСА | Сталь: 20ХГСА | ||||||
30ХГС | Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА |
|||||||
30ХН2МА | Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА |
|||||||
38Х2Н2МА | н/д | |||||||
40ХН2МА | Стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА |
|||||||
40Х2Н2МА | Сталь: 38Х2Н2МА | |||||||
38ХН3МА | Сталь: 38ХН3ВА | |||||||
18Х2Н4МА | Сталь: 20Х2Н4А | |||||||
30ХГСА | Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА |
|||||||
35ХГСА | Стали: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ |
|||||||
30ХГСН2А | н/д | |||||||
38ХГН | Сталь: 38ХГНМ | |||||||
20ХГНР | Стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А |
|||||||
20ХН2М | Стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР |
|||||||
30ХН2МФА | Сталь: 30ХН2ВФА | |||||||
20ХН4ФА | Сталь: 18Х2Н4МА | |||||||
38Х2МЮА | Стали: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ |
|||||||
08Х13
12Х13 |
Стали: 12Х13, 12Х18Н9Т Сталь: 20Х13 Стали: 12Х13, 14Х17Н2 |
|||||||
30Х13 40Х13 |
Сталь: 40Х13 Сталь: 30Х13 |
|||||||
10Х14АГ16 | Стали: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т |
|||||||
12Х17 | Сталь: 12Х18Н9Т | |||||||
08Х17Т
08Х18Т1 |
Стали: 12Х17, 08Х18Т1 Стали: 12Х17, 08Х17Т |
|||||||
4543-71 | ||||||||
95Х18 | н/д | |||||||
15Х25Т | Сталь: 12Х18Н10 | |||||||
15Х28 | Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18 |
|||||||
20Х23Н13 | н/д | |||||||
20Х23Н13 | Стали: 10Х25Т, 20Х23Н13 |
|||||||
20Х12ВНМФ | Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ |
|||||||
08Х17Н13М21 | Сталь: 10Х17Н13М21 | |||||||
10Х17Н3М2Т | н/д | |||||||
31Х19Н9МВБТ | н/д | |||||||
10Х14Г14Н4Т | Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18НН10Т |
|||||||
14Х17Н2 | Сталь: 20Х17Н2 | |||||||
12Х18Н9
17Х18Н9 |
Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9 |
|||||||
08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т |
Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т |
|||||||
12Х18Н12Т | Стали: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т |
|||||||
08Х18Г8Н2Т | Сталь: 12Х18Н9Т | |||||||
20Х20Н14С2 | н/д | |||||||
12Х25Н16Г7АР | н/д | |||||||
08Х22Н6Т | Стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
|||||||
06ХН28МДТ | Сплав: 03ХН28МДТ | |||||||
ХН35ВТ | н/д | |||||||
ХН78Т | Сплав: ХН38Т, Стали: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 |
|||||||
ХН80ТБЮ | н/д |