slide
slide
slide
slide
slide
slide
Prev
Next
Информация

Доллар = 58,2242

Евро = 69,2635

Новости:

Новостей пока нет!

Углеродистые конструкционные стали

В зависимости от назначения углеродистую конструкционную сталь производят трех групп; А, Б и В. Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами без уточнения химического состава; группы Б – с гарантированным химическим составом; группы В – с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.

Для маркировки сталей используют буквенно-цифровые обозначения. Так, углеродистые конструкционные стали группы А маркируются буквами Ст и номером от 0 до 6, каждый из которых соответствует определенным механическим свойствам стали. Чем больше номер стали, тем больше в ней содержится углерода (например, в СтЗ – 0,144-0,22%, в Ст5 – 0, 280, 37 %). При маркировке сталей групп Б и В перед Ст ставится соответственно буква Б или В, например БСт1 или ВСтЗ. В марках сталей указывается также способ раскисления и содержание марганца. Так, марка СтЗГпс показывает, что это полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца. Углеродистые конструкционные качественные стали маркируют двузначными числами 08, 10, 20, 25 и т. д., обозначающими содержание углерода в сотых долях процента. Обозначения марок высокоуглеродистых инструментальных сталей начинаются с буквы У – углеродистая, следующая за ней цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента (У7, У8 и т. д. до У13). В марках высококачественных сталей в конце условного обозначения стоит буква А, например У7А.

Легирующие элементы имеют следующие условные обозначения: вольфрам – В, марганец – Г, кремний – С, хром – X, никель – Н, молибден – М, медь – Д и др. Марганец повышает прочность, износостойкость и сопротивление удару стали без снижения пластичности; кремни й – упругость; молибден – механические свойства; никель и хром улучшают механические свойства, повышают жаростойкость и коррозионную стойкость стали.

При маркировке легированных сталей первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, а следующие за ними буквы – условные обозначения легирующих элементов, причем при содержании каждого элемента 2 % и более добавляется цифра, показывающая это содержание. Например, марка стали 35ХГ2С показывает, что в ней содержится 0,35 % углерода, I % хрома, 2 % марганца и 1 % кремния.

ФЕРРОСПЛАВЫ

Ферросплавы представляют собой сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, никелем, вольфрамом, ванадием и другими элементами. Соответственно их называют ферросилицием, ферромарганце и т. д. Ферросплавы широко используются для легирования и раскисления стали. В отличие от чугунов они могут поставляться не только в отливках (чушках), но и порошкообразном состоянии. Наибольшее употребление имеют: ферросилиций (от 10 до 90 % кремния), ферромарганец (не менее 75 % марганца), феррохром (не менее 55% хрома).

Классификация и свойства сталей

Сталь – ковкий сплав железа с углеродом (до 2 %), содержащий те же примеси, что и чугун, но в меньших количествах (от сотых долей до 1 %).

Стали классифицируют по способу получения, назначению, химическому составу, характеру застывания металла в изложнице, качеству, а также методу прокатки.

По способу получения различают стали конверторные (прежнее название бессемеровские), мартеновские и электростали, которые получают в соответствующих печах — кислородных конверторах, мартенах, электрических печах.

ПО НАЗНАЧЕНИЮ

По назначению стали делят на конструкционные, инструментальные и специальные.

Конструкционные стали содержат от 0,08 до 0,85 % углерода. Они хорошо обрабатываются давлением и резанием, выпускаются углеродистыми и легированными. Из таких сталей изготавливают детали машин и механизмов, строительные конструкции, корпуса вагонов и судов и т. д.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Инструментальные стали характеризуются повышенным содержанием углерода (0,7—1,35%), обладают высокой твердостью, жаропрочностью и износостойкостью. В соответствии со своим названием служат для изготовления различного инструмента: режущего, ударно-штампового, мерительного (резцов, фрез, штампов, калибров и др.).

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Специальные стали характеризуются особыми свойствами (нержавеющие, немагнитные, кислотостойкие, износостойкие, жаропрочные и др.), как правило, они высоколегированные. Из таких сталей изготавливают ответственные детали машин и приборов.

ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ

По химическому составу различают углеродистые и легированные стали. Обычными углеродистыми сталями называются стали без легирующих добавок. В состав легированных сталей вводятся специальные добавки, улучшающие качество стали и придающие ей особые свойства.

Углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% углерода), среднеуглеродистые (от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистые (свыше 0,65 %). С увеличением содержания углерода уменьшается пластичность и возрастает твердость стали. Прочность ее также повышается, но при содержании углерода более 1 % вновь снижается.

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Легированные стали в зависимости от степени легирования делятся на низколегированные (менее 2,5 % легирующих элементов), среднелегированные (2,5—10%) и высоколегированные (более 10%). Название им часто дается по преобладающим элементам, например, вольфрамовая сталь, хромоникелевая сталь и т. д.

По характеру застывания металла в изложнице сталь подразделяют на спокойную, полуспокойную и кипящую. Процесс застывания происходит тем спокойнее, чем полнее удален из стали кислород. При разливе малораскисленной стали в излож-нице происходит бурное выделение пузырьков оксидов углерода – сталь как бы кипит. Для удаления кислорода (раскисление стали) в расплав в конце варки вводят раскислители (ферросилиций, ферромарганец, алюминий), способные соединяться с кислородом. Сталь, в которую введены все три раскислителя, называют спокойной, два – полуспокойной, один – кипящей.

ПО КАЧЕСТВУ

По качеству стали делят на обыкновенные, качественные, высококачественные и особокачественные. Различие между ними состоит в количестве содержания вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включений. Допустимые содержания элементов, %: в особо высококачественных сталях – каждого элемента до 0,015; в высококачественных – серы не более 0,02 и фосфора – 0,025; в качественных – каждого элемента не болеее 0,035; в обыкновенных – серы до 0,08 и фосфора – 0,09.

ПО МЕТОДУ ПРОКАТКИ

По методу прокатки различают стали горячекатаные и холоднокатаные. Последние имеют более ровную и гладкую поверхность и наиболее равномерную толщину.

Таблица соответствия марок сталей

Китай Россия США Великобритания Япония Франция Германия
GB ГОСТ ASTM BS JIS AFNOR NF DIN
             
08F 08КП 1016 040А04 S09CK   C10
8 8 1008 045М10 S9CK   C10
10F 10 040А10     XC10  
10 10 10,101,012 045М10 S10C XC10 C10.CKI0
15 15 1015 095М15 S15C XC12 C15.CKI15
20 20 1020 050А20 S20C Xc18 C22.CK22
  25 1025   S25C   CK25
30 30 1030 060А30 S30C XC32  
35 35 1035 060А35 S35C XC38TS C35.CK35
40 40 1040 080А40 S40C XC38H1  
45 45 1045 080М46 S45C XC45 C45,CK45
50 50 1050 060А52 S50C XC48TS CK53
55 55 1055 070М55 S55C XC55  
60 60 1060 080А62 S58C XC55 C60.CK60
15Мn 15Г 10,161,115 080А17 SB46 XC12 14Mn4
20Мn 20Г 10,211,022 080А20   XC18  
ЗОМn ЗОГ 10,301,033 080А32 S30C Xc32  
40Мn 40Г 10,361,040 080А40 S40C 40M5 40Mn4
45Мn 45Г 10,431,045 080А47 S45C    
50Мn 50 Г 10,501,052 030А52 S53C XC48  
      080М50      
20Мn2 20Г2 13,201,321 150М19 Smn420 32M5 20Mn5
30Мn2 З0Г2 1330 150М28 SMn433H 35M5 30Mn5
35Мn2 35Г2 1335 150М36 SMn438(H) 40M5 36Mn5
40Мn2 40Г2 1340   SMn443    
45Мn2 45Г2 1345   Smn443 -55M5 46Mn7
50Мn2 50Г2          
20MnV           20MnV6
35SiMn 35СГ   Еп46     37MnSi5
42SiMn 35СГ   Еп46     46MnSi4
40В   TSL4835        
45В   50846Н        
40МnВ   50840        
45МnВ   50844     12C3  
15Сr 15Х 5115 523М15 SCr415(H) 18C3 15Cr3
20Сr 20Х 5120 527А19 SCr420H   20Cr4
ЗОСr З0Х 5130 530А30 SCr430 32C4 28Cr4
35Сr 35Х 5132 530А36 SCr430(H) 42C4 34Cr4
40Сr 40Х 5140 520М40 SCr440 45C4 41Cr4
45Сr 45Х 51,455,147 534А99 SCr445    
38CrSi 38ХС       12CD4  
12СrМо 12ХМ   620С ‘В   12CD4 13CrMo44
15СrМо 15ХМ А-387Сг’В 1653 STC42   16CrM044
        STT42    
20СrМ0       STB42 18CD4  
  20ХМ 41,194,118 CDA12 SCT42   20CrMo44
25СrМо     CDS110 STT42    
ЗОСrМо       STB42 25CD4  
42СrМо   4125 Еп20А   30CD4 25CrMo4
  З0ХМ 4130   SCM420    
             
GB ГОСТ ASTM BS JIS NF DIN
    4140 1717COS110   42CD4 42СгМ04
35CrMo     708А42      
12CrMoV 35XM 4135 708М40 SCM3 35CD4 34СгМ04
12Cr1MoV 12ХМФ   708А37      
2Cr2MolVA 12X1МФ         13CrMoV42
20Crv 25Х2М1ФА          
40CrV 20ХФ 6120       22CrV4
50CrA 40ХФА 6140       42CrV6
15CrMn 50ХФА 6150   SUP10 50CV4 50CrV4
20CrMn 15ХГ, 18ХГ   735А30      
30CrMnSiA 20ХГСА 5152   SUP9    
40CrNi ЗОХгСА   527А60      
20CrNi3A 40ХН 3140Н   SNC236   40NiCr6
30CrNi3A 20ХНЗА 3316 640М40   20NC11 20NiCrl4
  ЗОХНЗА 3325   SNC631H   28NiCrl0
20MnMoB   3330 653М31 SNC631    
38CrMoAIA   80820        
40CrNiMoA 38XMIOA     SACM645 40CAD.12 41CrAIM007
  40ХНМА 4340 905М39 SNCM439   40NiCrM022
      871М40      
             
60 60 1060 080А62 S58C ХС55 C60
85 85 С1085 080А86 SUP3    
    1084        
65Mn 65Г 1566        
55Si2Mn 55С2г 9255 250А53 SUP6 55S6 55Si7
60Si2MnA 60С2гА 9260 250А61 SUP7 61S7 65Si7
    9260Н        
50CrVA 50ХФА 6150 735А50 SUPIO 50CV4 50CrV4
             
Gcr9  50ХФА Е51100   SUJ1 100С5 105Cr4
    51100        
GCrOSiMn ШХ9     SUJ3    
GCrl5   Е52100 534А99 SUJ2 100С6 ЮОСг6
    52100        
GCrI5SiMn ШХ15         ЮОСгМп6
             
Y12 ШХ15СГ С1109   SUMI2    
Y15   В1113 220М07 SUM22   10S20
Y20 А12 С1120   SUM32 20F2 22S20
Y30   С1130   SUM42   35S20
Y40Mn А20 С1144 225М36   45MF2 40S20
  АЗО          
  A40F          

Таблица заменителей сталей

ГОСТ  Марка стали Заменитель
380-94 Ст0 н/д
Ст2кп  
Ст2пс  Ст2сп
Ст2пс 
Ст2сп Ст2пс
Ст2пс
Ст2пс
Ст2пс
Ст3кп Ст2пс 
Ст3пс Ст3сп
Ст3сп Ст3пс
Ст3Гпс Ст3пс,
Сталь 18Гпс
Ст4кп н/д
Ст4пс Ст4сп
Ст5пс
Ст5пс
Ст6сп
Ст5сп Ст4сп
Ст6пс н/д
Ст6сп  Ст5сп 
801-78 ШХ15 Стали: ШХ9
ШХ12,
ШХ15СГ
ШХ15СГ Стали: ХВГ, 
ШХ15, 9ХС
ХВСГ 
ШХ4 н/д
н/д
1050-88 8 Сталь 10
08кп Сталь 08
08пс
10 Стали: 08, 15, 08кп
10кп Стали: 08, 15, 10
10пс
15 Стали: 10 , 20
15кп
15пс
Стали: 10кп,
20кп
18кп н/д
20 Стали: 15 , 20
20кп, 
20пс 
Сталь: 15кп
25 Стали: 20 , 30
30 Стали: 25 , 35
35 Стали: 30, 40, 35Г
40 Стали: 35, 45, 40Г
45 Стали: 40Х, 50, 50Г2 
50 Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55
55 Стали: 50, 60, 50Г 
58(55пп) Стали:30ХГТ,
20ХГНТР,
20ХН2М,
12ХН3А,
18ХГТ 
60 Стали: 55, 65Г
1414-75 А20 Сталь: А12
А30 Сталь:А40Г
А40Г
1435-90 У7, У7А У8
У8, У8А У7, У7А, У10, У10А
У9, У9А У7, У7А, У8, У8А
У10, У10А У12, У12А
У12, У12А У10, У10А
5781-82 35ГС Ст5сп, Ст6, Ст5пс
5950-73 ХВ4Ф н/д
9Х1 9Х2
9ХС ХВГ
ХВГ 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ
4543-71 15Х 20Х
20Х 15Х, 20ХН, 18ХГТ
30Х 35Х
35Х 40Х
38ХА 40Х, 35Х
40Х 45Х, 38ХА, 40ХС
45Х 40Х, 50Х
50Х 40Х, 45Х, 50ХН
15Г 20Г
20Г 20, 30Г
30Г 35, 40Г
35Г н/д
40Г 45, 40Х
45Г 40Г, 50Г
50Г 40Г, 50
10Г2 09Г2
35Г2 40Х
40Г2 45Г2, 60Г
45Г2 50Г2
50Г2 45Г2,  60Г
47ГТ 40ХГРТ
18ГТ, 25 30ХГТ
25ХГТ
12ХН3А
12Х2Н4А
20ХН2М
20ХГР
20ХГР 12ХН3А
20ХН24
18Х1Т
12ХН2
12ХН3А
25Х1Т 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ
30ХГТ 18ХГТ
20ХН2М
25ХГТ
12Х2Н4А
4543-71 33ХС н/д
38ХС
40ХС
Сталь: 40ХС
Стали: 38ХС,
35ХГТ 
15ХФ Сталь: 20ХФ
40ХФА Стали: 40Х,
65Г, 50ХФА,
30Х3МФ 
15ХМ н/д
30ХМ, 30ХМА Стали: 35ХМ,
35ХРА
35ХМ  Стали: 40Х,
40ХН, 30ХН,
35ХГСА
38ХМ  н/д
20ХН Стали: 15ХГ,
20ХНР, 18ХГТ
40ХН Стали: 45ХН,
50ХН, 38ХГН,
40Х, 35ХГФ,
40ХНР,
40ХНМ,
30ХГВТ
45ХН Сталь: 40ХН
50ХН  Стали: 40ХН,
60ХГ
20ХНР Сталь: 20ХН
12ХН2 Стали: 20ХНР,
20ХГНР,
12ХН3А,
18ХГТ, 20ХГР
12ХН3А Стали: 12ХН2,
20ХН3А,
25ХГТ,
12Х2НА,
20ХНР
20ХН3А Стали: 20ХГНР,
20ХНГ, 38ХА,
20ХГР 
12Х2Н4А  Стали: 20ХГНР,
12ХН2, 20ХГР,
12ХН3А,
20Х2Н4А
20Х2Н4А Стали:
20ХГНР
20ХГНТР 
30ХН3А Стали:
30Х2ГН2,
34ХН2М
20ХГСА Сталь: 30ХГСА
4543-71 25ХГСА Сталь: 20ХГСА
30ХГС Стали: 40ХФА,
35ХМ,
40ХН,
35ХГСА
30ХН2МА  Стали:  40ХФА,
35ХМ,
40ХН,
35ХГСА
38Х2Н2МА н/д
40ХН2МА Стали: 40ХГТ,
40ХГР,
30Х3МФ,
45ХН2МФА
40Х2Н2МА Сталь: 38Х2Н2МА
38ХН3МА Сталь: 38ХН3ВА
18Х2Н4МА  Сталь: 20Х2Н4А
30ХГСА Стали: 40ХФА,
35ХМ, 40ХН,
25ХГСА,
35ХГСА
35ХГСА Стали: 30ХГС,
30ХГСА,
30ХГТ,
35ХМ
30ХГСН2А н/д 
38ХГН  Сталь: 38ХГНМ 
20ХГНР Стали: 20ХН3А,
12ХН2, 12ХН3А
20ХН2М Стали: 20ХГР,
15ХР, 20ХНР,
20ХГНР
30ХН2МФА Сталь: 30ХН2ВФА
20ХН4ФА Сталь: 18Х2Н4МА
38Х2МЮА Стали: 38Х2ЮА,
38ХВФЮ, 38Х2Ю,
20Х3МВФ
08Х13

12Х13
20Х13

Стали: 12Х13,
12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Стали: 12Х13,
14Х17Н2
30Х13
40Х13
Сталь: 40Х13
Сталь: 30Х13
10Х14АГ16 Стали:  12Х18Н9,
08Х18Н10,
12Х18Н9Т,
12Н18Н10Т
12Х17  Сталь: 12Х18Н9Т
08Х17Т

08Х18Т1

Стали: 12Х17,
08Х18Т1
Стали: 12Х17,
08Х17Т 
4543-71
95Х18 н/д
15Х25Т Сталь: 12Х18Н10
15Х28 Стали: 15Х25Т,
20Х23Н18
20Х23Н13 н/д
20Х23Н13 Стали: 10Х25Т,
20Х23Н13
20Х12ВНМФ Стали: 15Х12ВНМФ,
18Х11МНФБ
08Х17Н13М21  Сталь: 10Х17Н13М21
10Х17Н3М2Т н/д
31Х19Н9МВБТ н/д
10Х14Г14Н4Т Стали: 20Х13Н4Г9,
12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т,
08Х18НН10Т 
14Х17Н2   Сталь: 20Х17Н2
12Х18Н9

17Х18Н9 

Стали: 20Х13Н4Г9,
10Х14Г14Н4Т
Сталь: 20Х13Н4Г9
08Х18Н10
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т 

Сталь: 
12Х18Н10Т
Стали: 15Х25Т,
08Х18Г8Н2Т,
10Х14Г14Н4Т,
08Х17Т
12Х18Н12Т Стали:
12Х18Н9,
12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т
08Х18Г8Н2Т  Сталь: 12Х18Н9Т
20Х20Н14С2   н/д
12Х25Н16Г7АР   н/д
08Х22Н6Т Стали: 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т 
06ХН28МДТ  Сплав: 03ХН28МДТ
ХН35ВТ  н/д
ХН78Т Сплав: ХН38Т,
Стали: 12Х25Н16Г7АР,
20Х23Н18
ХН80ТБЮ  н/д